簡單說說鑄件中常見缺陷及產(chǎn)生原因

鑄件中氣孔缺陷

熔化的金屬在凝固時，其中的氣體來不及逸出而在金屬表面或內(nèi)部形成的圓孔。鐵液中會有O、H、N三種氣體元素，凝固過程中三種氣體元素的溶解度突然變小，析出后氣體形式存在形成氣孔，還有一種是砂芯發(fā)氣量大，返潮或涂料未干時易形成氣孔。

鑄件中夾砂缺陷

澆鑄時由于鐵水包中的熔渣沒有與鐵水分離，混進鑄件而形成的缺陷。

鑄件中密集氣孔缺陷

鑄件在凝固時由于金屬的收縮而發(fā)生的氣孔群。

鑄件中冷隔缺陷

主要是由于澆鑄溫度太低，金屬溶液在鑄模中不能充分流動，兩股融體相遇未熔合，在鑄件表面或近表面形成的缺陷；或者是澆注作業(yè)時斷續(xù)澆注，沒有滿杯澆注以及多處入水的液流頭產(chǎn)生了凝固堵塞或流頭氧化造成兩股流頭不能融合在一起

鑄件中縮孔和疏松缺陷

鑄件在凝固過程中由于收縮以及補縮不足所產(chǎn)生的缺陷較縮孔。常見的形成原因是金屬液CE值低凝固早補縮作用差。而沿鑄件中心呈多孔性組織分布的叫中心疏松。

鑄件中裂紋缺陷

由于材質(zhì)和鑄件形狀不適當，凝固時因收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。高溫下產(chǎn)生的較熱裂紋，低溫下產(chǎn)生的較冷裂紋。