中厚鋼板全自動探傷系統(tǒng)-飛泰超聲波探傷檢測設備

中厚鋼板在各行各業(yè)中有著重要作用，隨著工業(yè)技術的迅猛發(fā)展、社會生產生活水平的提高，很多客戶對鋼板內部質量的要求也越來越嚴格。超聲波探傷作為一種重要的無損檢測技術，是目前對中厚鋼板內部質量進行檢測判定的主要手段，也是代表中厚鋼板廠技術裝備水平先進程度的一個重要標志之一。

超聲波探傷分為手動和自動探傷兩種。手動探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點，國內中厚鋼板廠多采用此方法。但也存在著探傷時間長、生產效率低、勞動強度大、占用生產場地多、易造成漏探和誤探以及探傷速度慢等缺點，難以適應現代化工業(yè)大生產的要求。自動探傷具有速度快、效率高、占用生產場地少等明顯優(yōu)點，與手動探傷相比能提供更好的重復性和結果一致性，能完善檢測程序，減少隨機誤差和人為誤差的概率，實現復雜而全面的檢測，并能迅速完成數據處理。

飛泰中厚鋼板自動超聲波探傷線系統(tǒng)

飛泰中厚鋼板自動超聲波探傷系統(tǒng)涉及無損檢測、電子、計算機、機械、自動控制等技術。它具有效率高、準確率高、標準執(zhí)行一致性好、占用生產場地小和自動判傷、自動缺陷定量分級、自動缺陷定位、實時測厚等明顯優(yōu)點，能準確探明鋼板內部夾雜、分層、縮孔、孔洞、白點、氣泡、內裂、疏松等細小缺陷的位置、大小與形態(tài)。

自動探傷系統(tǒng)布置

設備采用離線自動探傷方式，鋼板通過輥道進行傳送、從待檢區(qū)輸入輥道進入探傷系統(tǒng)，往返一次完成 100%探傷，鋼板完成探傷從另一方進行下料 。設備為全自動化機電一體化產品，設備組成包括機械、自動控制系統(tǒng)、超聲電子儀器、超聲數據處理用的計算機、超聲探傷軟件、數據庫管理與自動評估軟件。設備的探傷、缺陷數據處理和鋼板質量評估都是自動進行，操作人員只是通過位于探傷機房的操作臺對設備進行操作的監(jiān)控。

超聲波探傷工作原理

超聲波在被檢測材料中傳播時，材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為超聲波探傷儀。探傷儀發(fā)射出電脈沖，通過屏蔽傳輸線給探頭上的壓電晶片（換能器）兩個面上加電壓，當超聲波遇到不連續(xù)性時，即會產生反射，反射的超聲波使壓電晶片振動，繼而在壓電晶片兩端產生電壓。將電脈沖轉化為探傷儀屏幕上的波形，經過鋼板缺陷模型算法處理波形，就可以判定檢測結果。