直縫埋弧焊管焊縫咬邊產(chǎn)生的六種原因

咬邊是焊接過程中常見的缺陷，因焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。咬邊缺陷使焊接接頭承載截面的幾何尺寸發(fā)生改變，在缺陷處產(chǎn)生較強(qiáng)的應(yīng)力集中，降低了接頭的承載能力和疲勞強(qiáng)度；在腐蝕環(huán)境中由于積聚腐蝕物而加速局部腐蝕。在直縫埋弧焊管生產(chǎn)中，通過采取合理的工藝措施來防止產(chǎn)生咬邊缺陷，是提高焊接質(zhì)量的重要途徑。

咬邊產(chǎn)生案例

（1）現(xiàn)象一：在生產(chǎn)Φ508mmX7.9mm直縫埋弧焊管初期，管尾焊偏、咬邊較多，焊縫窄且高，兩條內(nèi)焊生產(chǎn)的鋼管咬邊都在同一側(cè)。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，管端在6點(diǎn)鐘位置時，管尾存在焊點(diǎn)偏移，將其都調(diào)整至6點(diǎn)鐘位置后，再次焊接不再出現(xiàn)焊偏和咬邊現(xiàn)象。

（2）現(xiàn)象二：由于某一根焊絲送絲阻力較大或送絲輪打滑，送絲不穩(wěn)定，引起生產(chǎn)過程中出現(xiàn)焊縫兩側(cè)同時咬邊或焊縫局部變窄的現(xiàn)象。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)使送絲穩(wěn)定后，咬邊消除。

（3）現(xiàn)象三：采用三絲焊焊接工藝焊接Φ813mmx12.5mm直縫埋弧焊管，焊絲均為4.0mm，三絲電流約500A。外焊縫邊緣常產(chǎn)生單個咬邊，粗絲小電流引起的咬邊如圖3所示。將三絲更換成3.2mm的絲，其他參數(shù)不變，咬邊現(xiàn)象消除

（4）脫象四：生產(chǎn)Φ711mm×11mm縫埋弧焊管時，內(nèi)焊縫出現(xiàn)整根單側(cè)連續(xù)咬邊現(xiàn)象，焊絲傾斜引起的咬邊。

（5）現(xiàn)象五：高速焊引起的咬邊，Φ711mmx8mm直縫埋弧焊管時，焊縫窄且高，兩側(cè)連續(xù)咬邊，究其原岡是焊速過商，降低焊速咬邊觀象消除。

（6）現(xiàn)象六：生產(chǎn)Φ610mm×12.5mm鋼管時，鋼管內(nèi)焊縫管端千n管尾沒有咬邊，中間咬邊多，中間焊縫窄而離內(nèi)焊焊點(diǎn)附近磁場強(qiáng)度超過45Gs。調(diào)查，原足鋼板磁導(dǎo)率偏大，焊接電流產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度太高；減小內(nèi)焊電流，降低速后咬邊消除。